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合理选择cnc机床车刀的几何角度
时间:2014-8-29 10:40:56 作者: 浏览次数:
合理选择cnc机床车刀的几何角度
车削细长轴时,由于工件刚性差,车刀的几个形状对工件的振动有明显的影响,选择时主要考虑以下几点:    
 1) cnc机床由于细长轴刚性差,为减少细长轴弯曲,要求径向切削力愈小愈好,而刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素,在不影响刀具强度的情况下,尽量增加车刀主偏角。车刀的主偏角取K,=80。一93。。
 2)为减小切削力和切削热,应选择较大的前角,取y。=15。一30。。
 3)车刀前面应磨有R1 5~mmm的断屑槽,使切屑顺利卷曲折断。
 4)选择正刃倾角,^。=3。,使切屑流向待加工表面,并使卷屑效果良好。
 5)切削刃表面粗糙度要求在R。0 4岬以下,并要经常保持锋利。
 6)为了减少径向切削力,应选择较小的圆弧半径(r。<0.3mm)。倒棱的宽度也应该选得小,取倒棱宽6,-=0 5,(,为进给量)。
常见车削细长轴切削条件选择
 1)车刀角度选择
 2)刀片材料为Plo硬质合金。
3)切削用量:
5)适用范围:适用于车削光杠、丝杠等细长轴。
cnc机床跟刀架支承爪的调整跟刀架支承爪与工件的接触应恰到好处。过松过紧都对切削不利。过松指工件外圆与支承爪之间的间隙大.这样易使工件跳动,造成切削时让刀。过紧指支承爪对工件压力过大,把工件推向车刀一边,这样使车刀切削深度随着进给远离顶尖,工件剐性减弱而加深,结果切削的工件直径减小。当跟刀架移动至工件直径减少的外圆上时,在车刀的作用力下,工件叉会让开车刀.使切削深度减小,结果工件直径叉会增大。这样多次循环,工件就形成竹节形。
如发现上述情况,应及时修正。修正方法宜重新车支承处外圆,并调整支承爪。
零件训练加工步骤
1)夹住工件外圆,车平面,钻中心孔。
2)在cnc机床床鞍上安装跟刀架,并修正支承爪。
3)一夹一顶在工件上车跟刀架支承处的外圆。
4)调整跟刀架支承爪和工件外圆轻轻接触。
5)接刀车全长外圆。 
上述步骤3)一步骤5)重复多次,直至车削完毕。
容易产生的问题和注意事项
1) cnc机床车细长轴时,浇注切削液要充足,防止工件热变形,同时也给支承爪处起润滑作用。
2)粗车时应将工件毛坯一次进给车圆,否则会影响跟刀架的正常工作。
3)在切削过程中,要随时注意顶尖的支顶松紧程度。其检查方法是:开动车床使工件旋转,用右手拇指和食指捏住回转顶尖转动部分,顶尖能停止转动;当松开手指时,顶尖能恢复转动,这就说明顶尖的松紧适当。
 4)车削时如发现振动,可在工件上套一个轻重适当的套环.或挂一个齿轮坯等,这样 有可能起消振作用。
 5)细长轴取料要直,否则增加车削困难。
 6)车削完毕的细长轴,必须吊起来,以防弯曲。
 7)车细长轴宜采用三爪跟刀架和弹簧回转顶尖及反向进给法车削。
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